⑴日常のメンテナンスは定期的な日常業務であり、設備の稼働時間はかからず、通常は起動時に完了します。 焦点は、機械の清掃、可動部品の潤滑、緩みやすいねじ部品の締め付け、モーター、制御機器、さまざまな作業部品、パイプラインのチェックと調整です。
⑵通常のメンテナンスは、押出機が2500〜5000時間連続運転された後に実行され、主要部品の摩耗の検査、測定、識別、指定された摩耗限界に達した部品の交換のために機械を分解する必要があります。損傷した部品の修理。
⑶スクリューとバレルの回転を避けるために、空にすることはできません。
⑷押出機の運転中に異音が発生した場合は、直ちに停止して点検・修理を行ってください。
⑸ネジやバレルの損傷を防ぐため、金属やその他の破片がホッパーに落ちるのを厳しく防ぎます。 鉄の破片がバレルに入るのを防ぐために、磁気吸収コンポーネントまたは磁気フレームをバレルの材料入口に取り付けて、破片がバレルに落ちるのを防ぐことができます。 材料は事前にスクリーニングする必要があります。
⑹クリーンな生産環境に注意し、ゴミや不純物を材料に混ぜてフィルタープレートを塞がないでください。製品の出力と品質に影響を与え、マシンヘッドの抵抗を増加させます。
⑺押出機を長時間停止する必要がある場合は、スクリュー、バレル、ヘッドなどの作業面に防錆グリースを塗布してください。 小さなネジは空中に吊るすか、特別な木製の箱に入れ、ネジが変形したりぶつかったりしないように、木製のブロックで水平にする必要があります。
⑻温度制御器を定期的に校正して、調整の正確さと制御の感度を確認してください。
⑼押出機の減速機のメンテナンスは、一般的な標準減速機のメンテナンスと同じです。 主にギアとベアリングの摩耗と故障をチェックしてください。 ギアボックスは、機械のマニュアルで指定されている潤滑油を使用し、指定されたオイルレベルに従ってオイルを追加する必要があります。 オイルが少なすぎる、潤滑が不十分である、部品の耐用年数が短くなる。 オイルが多すぎ、発熱量が多く、エネルギー消費量が多く、オイルの劣化が容易です。また、潤滑が無効になり、部品が損傷します。 シーリングガスケットは、潤滑油の量を確保するために、リダクションボックスのオイル漏れ部分で時間内に交換する必要があります。
⑽押出機に取り付けられた冷却水パイプの内壁はスケールが形成されやすく、外壁は腐食や錆が発生しやすいです。 メンテナンス中は注意深く点検する必要があります。 スケールが大きすぎると、パイプラインがブロックされ、冷却効果が得られなくなります。 さびがひどい場合は水漏れが発生します。 したがって、メンテナンス中にスケール除去と防食冷却の対策を講じる必要があります。
⑾ネジを回転させるDCモーターは、ブラシの摩耗や接触を確認する必要があります。 モーターの絶縁抵抗も頻繁に測定する必要があります。 また、接続線等が錆びていないか確認し、保護対策を行ってください。
⑿指定された人が機器のメンテナンスを担当します。 また、各保守および修理状況の詳細な記録は、工場設備管理ファイルに含まれています。